环保珠光浆使用时一般采用热混合法。先将珠光剂烙化再加入已经预热到75’C左右的液体 产品中，然后慢慢冷却，待珠光剂细微薄片析出产生珠光。该法产生的珠光效果不易控制，操作也较麻烦。造成珠光浆使用时的不便。由珠光剂与其它成分复配成的珠光浆，具有使用方便、性能稳定、 珠光效果好等特点，因而倍受欢迎。

该方法的具体过程是将一定量的环保珠光浆与相容性乳液拌合，是其分散均匀，就得到珠光状产品。将AES、AE09、IX-10的水溶液与珠光片和烧醇醇胶(净洗剂6501)在一定条件加热乳化，冷后就可获得珠光浆。

另一种方法是:采用硬脂酸乙二醇酯为珠光剂。以其它表面活性荆等成分为辅助剂和增效剂复配成璩光浆。通过文验对珠光浆的配制工艺方法、珠光剂和其它组分的用量对璩光效果以及珠光浆性能的影响进行了研究探讨，确定了优化的紀方组成。制备出的环保珠光浆上要性能指标达到或超过了同类型市售产品。

硬脂酸乙二醇酯属非离子表面活性剂。是目前应用最多珠光效果和性能最好的珠光剂。常态下为熔点60度左右的白色蜡状或片状固体，室温下不溶于水。将其作为油相成分，应用转相乳化法的原理。以表面活性剂和珠光剂为原科，配以适量脂肪醇作为珠光增效剂。在珠光剂的相转变温度附近进行乳化。在此温度下油性成分被其它表而活性剂分散而溶解。体系即由W/0型转变为0/W型，可得到性能十分稳定的乳液产品。

将珠光浆、十二醇、烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚按比例共热熔化成均匀溶液作为油相，温度控制在65度左右。将月桂基二甲基甜菜碱加到部分去离子水中溶解均匀后加热作为水相，逐渐加到油相中。开始搅拌速度快些，这样有利于降低油相的稠度和提高分散度。至体系形成粘稠状时，放慢搅拌速度，待珠光剂晶体逐步析出再加入剩余的冷水稀释，揽拌均匀即为环保珠光浆成品。

珠光颜料由于其特性，在塑料、橡胶印刷、油漆化工、化妆品、装饰材料等领域得到了广泛的应用。水性珠光浆在制革上的应用多限于溶剂型涂饰，既操作不便，又造成污染，相应的也增加了成本。乳液型珠光浆有待于开发，之前有人做了不少的工作，但乳液在稳定性、成膜强度及珠光效果等方面仍不理想。及此，着手这方面的开发以解决现存的不足，使珠光颜料以乳液型的形式，在减少朽染，降低成本， 提高产品附加值等方面的优势应用于制革的生产。