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珠光浆中含有的乙二醇硬脂酸酯，在产品表面的活性剂复合物中，通过加热后，出现增溶或乳化现象，降温过程中，仿珍珠珠光浆析出镜片状结晶，产生珠光光泽。在洗涤产品中，通过添加仿珍珠珠光浆，可使洗涤用品产生明显的珠光效果，并增加其粘度，还能滋润皮肤、养发护发、抗静电作用。与其它表面活性剂的相溶性比较好，而且珠光效果稳定，增稠调理功能显著。仿珍珠珠光浆虽然珠光效果美观自然，但其使用量却非常关键，使用方法也有严格要求。下面，小编就来说说在与色料混合时，应该如何使用。在凹版印刷中，使用的液体油墨粘度比较低。因此在调配仿珍珠珠光浆时，不仅要选择透明度较高的连结料，还要选择印刷适性较好的透明性冲淡剂共同使用。在彩色油墨配制时，根据纸张种类，选择使用不同种类的彩色油墨。色料选择好以后，就可以与仿珍珠珠光浆进行混合，但要注意配置的比例是否恰当。水性珠光浆在与色料配置时，比例很重要。如果色调过重，珠光效果就会受到影响。油墨层光线充沛，珠光颜料才能产生光干涉功能。色调过量就会使珠光光线受到损失，影响珠光效果。
环保珠光浆因环保，而且效果好，在各行业中都有非常广泛的应用。虽然各个领域的需求都非常大，但在市场发展上，其发展却遇到一定阻力。首先，目前市场上的环保珠光浆，其生产工艺都相对复杂，工艺精度以及设备需求都较高，因此使制造成本较高，限制了珠光浆的广泛应用。一些企业在生产中应用珠光浆，虽然能提高产品质量，但因成本问题，只能选择放弃。因此，降低生产成本，实现规模化生产，是扩大市场的关键。其次，环保珠光浆的应用，还处于薄弱环节，在很多方面，珠光浆的应用以及研究都处于刚起步。因很多人对其产品特性缺乏了解，造成应用滞后，技术水平低，装饰效果差，制约了珠光浆的应用与推广。最后，环保珠光膏的生产工艺看似简单，但实际上，并非如此，其生产技术复杂，涉及学科多。因此，该技术发展推广受到限制。但随着我国研发技术的发展，在一些关键性的问题上，都取得了突破性进展。
相对来说环保珠光浆颜料颗粒度大。透明度对环保珠光浆有影响。珠光浆的珠光效果主要来源于入射光线的折射和干涉作用，如果墨层透明度低，原本充沛的光线就会被吸收而损失掉。因此在选用油墨连结料或光油时，选择透明度好的材料。在印刷中环保珠光浆需要有哪些注意的问题呢?一起和康龙来分析下其注意事项。珠光浆特别容易出现背面粘脏现象，这主要是由于珠光颜料颗粒较大，为了加大其流动性，加入了大量的连结料，这样就使油墨变得比较稀，干燥时间加长。可采取以下措施加以控制和解决：1、严格控制车间温、湿度，温度控制在200C左右，湿度控制在55%左右。2、在保证环保珠光浆的水墨平衡的情况下将水量尽可能控制在最小量。3、在收纸部适量喷粉，但要注意喷粉量不能太大，否则会影响珠光油墨的光泽度。另外，最好不要使用燥油来提高水性珠光浆油墨的干燥速度，如果必须使用，要使用白燥油，因为红燥油会影响珠光效果的显现，燥油用量最好不要超过2%。
环保珠光浆使用时一般采用热混合法。先将珠光剂烙化再加入已经预热到75’C左右的液体 产品中，然后慢慢冷却，待珠光剂细微薄片析出产生珠光。该法产生的珠光效果不易控制，操作也较麻烦。造成珠光浆使用时的不便。由珠光剂与其它成分复配成的珠光浆，具有使用方便、性能稳定、 珠光效果好等特点，因而倍受欢迎。该方法的具体过程是将一定量的环保珠光浆与相容性乳液拌合，是其分散均匀，就得到珠光状产品。将AES、AE09、IX-10的水溶液与珠光片和烧醇醇胶(净洗剂6501)在一定条件加热乳化，冷后就可获得珠光浆。另一种方法是:采用硬脂酸乙二醇酯为珠光剂。以其它表面活性荆等成分为辅助剂和增效剂复配成璩光浆。通过文验对珠光浆的配制工艺方法、珠光剂和其它组分的用量对璩光效果以及珠光浆性能的影响进行了研究探讨，确定了优化的紀方组成。制备出的环保珠光浆上要性能指标达到或超过了同类型市售产品。硬脂酸乙二醇酯属非离子表面活性剂。是目前应用最多珠光效果和性能最好的珠光剂。常态下为熔点60度左右的白色蜡状或片状固体，室温下不溶于水。将其作为油相成分，应用转相乳化法的原理。以表面活性剂和珠光剂为原科，配以适量脂肪醇作为珠光增效剂。在珠光剂的相转变温度附近进行乳化。在此温度下油性成分被其它表而活性剂分散而溶解。体系即由W/0型转变为0/W型，可得到性能十分稳定的乳液产品。将珠光浆、十二醇、烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚按比例共热熔化成均匀溶液作为油相，温度控制在65度左右。将月桂基二甲基甜菜碱加到部分去离子水中溶解均匀后加热作为水相，逐渐加到油相中。开始搅拌速度快些，这样有利于降低油相的稠度和提高分散度。至体系形成粘稠状时，放慢搅拌速度，待珠光剂晶体逐步析出再加入剩余的冷水稀释，揽拌均匀即为环保珠光浆成品。珠光颜料由于其特性，在塑料、橡胶印刷、油漆化工、化妆品、装饰材料等领域得到了广泛的应用。水性珠光浆在制革上的应用多限于溶剂型涂饰，既操作不便，又造成污染，相应的也增加了成本。乳液型珠光浆有待于开发，之前有人做了不少的工作，但乳液在稳定性、成膜强度及珠光效果等方面仍不理想。及此，着手这方面的开发以解决现存的不足，使珠光颜料以乳液型的形式，在减少朽染，降低成本， 提高产品附加值等方面的优势应用于制革的生产。
